李明仿老師15年上市公司大型企業工廠工作經驗，8年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，擔任期貨套期保值操盤手。分別取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元……
實戰項目經驗：
▲內蒙古沙漠之花生態科技有限公司，1年咨詢輔導顧問
1、導入1年的6S現場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、導入完善的指標考核，形成良好的績效文化體系，品質穩定、產量增加，每年訂貨會業績增長80%以上。部分經銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問
1、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的，定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67。
▲廣亞鋁業集團（廣東佛山），1年咨詢顧問
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領管理人員查找現場七大浪費，一共提出109項整改任務。整改合格率100%。
2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯工廠，1年咨詢顧問
1、導入IE手法，調整產線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月5萬元提高到8萬元
2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問
1、導入班組文化建設，提高員工的執行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經營模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
<p>“太接地氣了！這個生產課講的很貼切我們企業實際！謝謝李老師！”<br/>10月14日至15日，李明仿老師應合肥市某臺資企業邀請，給約30名中高層核心管理干部分享了《卓越現場管理與改善技能提升》這門課程！。課程重點講解六大改善技能工具！穿插視頻討論互動，學習氣氛活躍輕松！時而引導沉思，時而幽默搞笑，時而小組PK,一天6小時的培訓完美結束！</p>
