價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：項目組長、項目總監、項目經理、產品經理、集成經理、研發項目團隊成員等
授課講師：郭琪
課程背景： 項目管理課程的開發背景根植于現代社會的快速發展與復雜多變的商業環境。隨著全球化進程的加速推進，企業面臨的市場競爭愈發激烈，項目本身作為實現戰略目標、推動業務發展的重要載體，其成功實施與否直接關系到企業的生存與發展。 在這樣的背景下，項目管理作為一種科學、系統、高效的管理方法應運而生，并迅速在全球范圍內得到廣泛推廣和應用。但在實際的產品研發項目中，項目進度計劃的保障向來是一大難題。許多項目由于前期可行性分析不充分，風險評估不足，規劃不完善，技術攻關難度預估不足，CAE仿真分析及樣件驗證載荷譜苛刻或不足，組織對質量閥決策效能低等，都會導致項目無法按照預定時間推進，或帶條件過閥。在費用方面，人力成本成為突出的矛盾，人力成本居高，供應鏈價格波動等因素，幾乎70%-80%的項目人力成本預算超標。過程質量管理要求越細致，必然會影響項目進度，同時會造成各項直接、間接的成本增加。 項目管理不僅涉及項目規劃、執行、監控和收尾等全生命周期的管理，還涵蓋了項目需求、范圍、周期、成本、質量、人力資源、溝通、風險等多個關鍵要素，本課程旨在通過高效管理手段優化資源配置、提高項目執行效率，解決項目全生命周期管理過程中遇到的各類問題，確保項目目標的順利達成。同時滿足企業對項目管理人才的培養需求，通過系統的理論學習和實踐訓練，培養專業的項目管理思維和能力，使他們能夠熟練掌握項目管理的核心理念和方法，具備獨立承擔項目管理工作的能力。
課程收益： 1. 了解新品項目開發的全流程，提升項目管理認知； 2. 了解項目進度管理及質量閥，熟悉自身相關的交付物； 3. 掌握項目管理的開發流程及方法，提升項目管理效率； 4. 掌握如何制定項目開發進度，并固化到流程中，形成科學管理體系； 5. 掌握如何管控質量閥交付物和風險控制方法，規避風險，降低風險成本。
課程大綱 通過國內外主機廠多年的經驗積累，形成的核心開發理念，主要闡述從項目戰略規劃至項目關閉全流程管理，更科學、可控、可執行、可復盤。尤其解決新品研發過程中項目反復變更調整帶來的成本提高和周期延長。 課程導入：農機生產企業因老板頻繁更改駕駛室扣板設計導致異響問題 unresolved，項目交付延期，工程師未與主管有效溝通。 導論：項目管理概論 一、項目管理基礎? 1. 項目的三大核心特征 ——臨時性、獨特性、漸進明晰性 課堂練習：項目與非項目的識別 2. 項目管理的重要性 案例分析：某企業的某款產品投訴率居高不下 3. 項目管理的十大領域 ——需求管理、范圍管理、進度管理、成本管理、質量管理、資源管理、溝通管理、風險管理、供應鏈管理、組織管理 二、項目的等級分類? 1. 按項目規模分類 2. 按項目性質分類 3. 按項目周期分類 4. 按項目行業分類 5. 按項目復雜程度分類 6. 按項目的成果分類 三、項目管理知識體系框架 四、項目里程碑 1. 三個特點：標志性、時間特定性、可衡量性 2. 五大作用：明確項目進度、做出項目決策、監控項目進展、加強溝通協調、增強團隊信心案例分析：如何設定產品開發里程碑 五、項目關鍵路徑 六、交付物 1. 交付物規劃的三個步驟 1）明確交付物清單? 2）設定質量標準 3）設定干系人 2. 交付物監控的五個環節 ——任務下達、執行、進度、評審、交付 第一講：項目立項前的必修課——項目范圍管理與組織項目集的管理 一、項目范圍管理 1. 定義項目開發范圍 1）將商業愿景轉化為可執行方案 2）資源的有效配置 3）風險的可控管理 2. 項目需求管理的核心要素 1）核心要素一：多樣化的收集方法 2）核心要素二：需求的分類與整理 二、深化需求范圍定義平臺化模塊化方案 1. 架構和共享技術的搭建 2. 平臺化模塊化設計開發方案的制定 3. 項目開發的目標和產品規劃 4. 預研階段的財務和預算管理 三、開發邏輯與范圍細化 1. V字形開發邏輯的三個步驟 1）逐級分解 2）逐層驗證 3）逐漸整合 2. 范圍變更（產品變更管理） 課堂練習：設定新開發一款新品，如何定義項目開發范圍 四、組織項目集管理 1. 項目集之間的關系 2. 共性技術管理的關鍵要素 1）技術（項目）評估 2）技術橫展和共享機制 3. 共性技術的開發費用管理 1）開發預算分配原則 a直接預算 b間接預算 c人力成本 2）財務成本評估 案例分析：某公司在進行項目開發過程中，其電氣共性技術如何管理和搭載 第二講：項目開展的達摩克利斯之劍——項目進度管理與項目變更管理 一、項目進度管理 1. 項目周期管理的五個階段 ——項目啟動、項目規劃、項目執行、項目監控、項目收尾 2. 項目計劃管理 1）項目進度主計劃及子計劃的建立 2）項目計劃的分類 a范圍管理計劃 b進度管理計劃 c成本管理計劃 d質量管理計劃 c資源管理計劃 d風險管理計劃 3）項目計劃成熟度評估的五個步驟 ——流程確認、干系人確認、專家評審、對標分析、模擬演練 4）項目主計劃與項目等級的分類關系 3. 關鍵質量閥的決策內容 4. 項目管理的溝通策略 1）信息傳遞：通過郵件、任務管理系統傳遞項目信息 2）關系維護：跨部門關系、團隊協作、匯報關系 3）沖突解決：定義問題、聚焦共同目標、提出替代方案、確認行動項 4）制作項目可視化看板：明確重點事項、責任人、周期信息等 5）開展實時協作 6）制定項目例會制度 問題演練：項目關鍵節點延誤和成本超支可能由于五大核心部門間協調不暢、供應鏈管理不當以及對國內外供應商的整合和監控不足引起。 二、項目變更管理 1. 變更的主要類別 1）開發范圍變更 2）進度變更 3）成本變更 4）零部件變更 2. 變更的評審內容 1）項目變更原因的必要性 2）項目變更的影響范圍 3. 變更與項目決策的關系 4. 零部件通用化（通用化零部件不允許變更，如一定要變更則變成非通用化零部件） 案例分析：汽車行業——豐田TNGA架構實現80%，零部件通用化成本降低30%，新車型開發周期縮短20% 案例分析：消費電子——蘋果M系列芯片跨Mac/iPad產品線復用，研發成本攤薄至單產品 1/5 問題演練：對通用化的認知和水平評判 第三講：構建高效協作中樞——項目組織機構 一、項目組織機構的分類 1. 紅隊：技術 2. 藍隊：市場 3. 綠隊：商務 二、紅、藍、綠團隊的關系 三、團隊角色的職責 1. 紅隊：技術項目總監——制造、試制、產品質量、機械開發、電氣開發等 2. 藍隊：市場——趨勢研究、戰略、用戶、競品、售后、銷售 3. 綠隊：商務——財務、產品組合規劃、造型 課堂演練：建立某項目組織機構 第四講：新品管理的提升之路——項目質量與風險管理 一、項目的質量管理 1. 項目的質量管理的3個維度 ——產品質量、過程質量、服務質量 2. 質量目標的制定 3. FMEA與問題管理 ——基于PDCA循環構建風險預防與問題解決的閉環管理體系 1）兩個分析：失效模式與影響分析、問題溯源與根本原因分析 2）五個工具：FMEA、流程5Why、分析法、魚骨圖、8D報告 二、項目風險管理 1. 策略階段風險識別最有效的方法 1）信息收集（FMEA） 2）SWOT分析 2. 過程風險的五個等級 1）極高風險（紅色） 應對策略：立即停止相關活動，啟動應急預案或調整項目目標 2）高風險（橙色） 應對策略：重點監控，制定詳細應對計劃（如增加資源、引入備用方案） 3）中等風險（黃色） 應對策略：定期跟蹤，預留緩沖資源（如時間、預算），必要時調整計劃 4）低風險（藍色） 應對策略：日常管理，通過標準化流程（如定期檢查）降低風險 5）極低風險（綠色） 應對策略：接受風險，無需額外資源處理，僅需記錄跟蹤 3. 風險管控的五步法 ——預警、規避、轉移、減輕、接受 4. 項目關鍵控制點對風險管控的報告和評估 5. 質量閥的決策事項 三、項目開發的流程績效管理 1. 項目經營體及激勵 2. 交付物管理 1）明確各項目里程碑交付物清單 2）組織主要干系人責任人、跟蹤人、評審人對交付物進行管理 3. 項目健康度監測 1）主要監測內容：進度、交付物、成本、質量 2）健康度等級：紅（問題）、黃（警示）、綠（正常） 第五講：完美收官與智慧沉淀——項目關閉與項目復盤 一、項目關閉總結的內容 1. 成果展示 2. 財務報表 3. 市場預測 4. 過程文件 5. 達成偏離 二、項目復盤的核心內容 1. 項目目標是否達成 2. 產品入市后市場問題匯總和分類分析 3. 產品開發過程中的流程是否合規 4. 確定改進項并固化 三、知識產權管理與專精特新項目申報 實戰演練：某新品開發從項目需求至項目關閉的虛擬項目管理 ——分小組演練，小組成員分別扮演組織機構中的不同角色，在項目進度中設置實際中遇到的障礙，小組成員思考如何解決。 案例：某公司計劃開發一款新型智能手表，旨在為用戶提供健康監測、運動記錄、智能提醒、智能支付等功能。該項目預計耗時12個月，預算為 500 萬元。目前項目已經啟動，處于規劃階段。 1. 定義該項目的目標，以及目標制定的依據和方法。 2. 簡述該項目的范圍，包括產品功能范圍和項目實施范圍。? 3. 識別該項目可能涉及的主要項目團隊成員，并說明他們對項目的影響或被項目影響的方面。團隊成員參與項目的時機是全程參與還是階段性參與，以及項目進度如何分解。 4. 每組設置不同的項目，其他小組挑戰，通過PK提升和完善。 5. 項目復盤的核心目的。 課后總結與答疑 1. 現場答疑與輔導（根據實際需求進行安排） 2. 每一講結束前均進行課程回顧，鞏固所學知識 3. 對疑問學員進行課后輔導答疑
擅長領域：全生命周期項目管理、產品經理開發管理、全生命開發周期降本、輕量化體系與管理方法、設備管理、前瞻技術體系搭建、通用化體系搭建、流程再造……
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